Серво мягкая пластиковая плоская пузырь упаковочная машина

1.Введение

Эта модель принимает ПЛК процессор, модуль температуры, серво-главный двигатель, управление интерфейсом человека-машины, автоматизация высоты работы оборудования, полные функции, большое расширение пространства,могут быть оснащены специальными устройствами на заказ в соответствии с требованиями пользователяПрименяется для бумажно-пластиковой или пластмассо-пластиковой блистерной упаковки одноразовых салфеток для горла, масок, шприца, инфузионного набора, инфузионной трубки и марли.,шприц, автоматическое питание иглы, онлайн флексографический принтер, система визуального обнаружения.

2.Внешний вид оборудования

3.Надежность

3.1Стабильность тяги, управляемая сервомотором, надежна

3.2Убедитесь в расстоянии от центра каждой колонны: используйте специальную станку и обрабатывайте четыре отверстия одновременно.

3.3Пневматическая гарантия: должны использоваться цилиндры с фиксированной точкой производства и пневматические детали известных марок (см. список конфигураций).

3.4Гарантия электрической системы: используются электрические компоненты известных марок (см. список конфигураций).

3.5Гарантия гигиены производства: внешний вид из нержавеющей стали, для поверхности контакта с инъекциями и препаратами используются нержавеющая сталь и нетоксичный ПВХ.

4.Структурная схема

5.Спецификации и конструкции различных компонентов

5.1Механизм прост, легкий и легкий в транспортировке.

5.2Главный привод принимает сервомотор в качестве силы, уменьшает скорость через коробку замедления, приводит к цепочке зажимания, чтобы зажимать нижнюю мембрану шагового тяга,и каждый цилиндр сотрудничает с приводом, чтобы сделать периодическое движение.

5.3Основной механизм движения

5.3.1Основные компоненты нижней пленки питания: питательный двигатель, качающаяся рука, питательный ролик (алюминий Φ 40) и т.д.

5.3.2Функция: Заранее распределить нижнюю мембрану, чтобы сэкономить силу на тяговой цепочке.

5.3.3Механизм формования и тепловой уплотнения: Основная композиция: каркас из углеродистой стали, цилиндр, колонна руководства (GCr15Φ25), линейный подшипник, рама формы, взаимозаменяемая форма (алюминий) и т.д.

5.3.4Механизм ввода, резки в основном состоит из: плиты, барабана из углеродистой стали, цилиндра управления, цилиндра без стержней, резки и так далее.

5.3.5Основные компоненты тягового механизма: колёс, цепь крепления (нержавеющая сталь) и т.д.

5.3.6Механизм вывода и сбора лома: конвейерная лента (нетоксичный ПВХ), катушка (углеродистая сталь), роликовая щетка (ПВХ) и т.д.

5.4Регулирование положения формы в основном состоит из ручного колеса, косых передач, винта (углеродистая сталь) и т. д.

5.5Механизм печати (необязательно): основная композиция: двигатель постоянного тока, барабан печати (нержавеющая сталь), скребник из ПВХ, резиновый штамп и т.д.

5.6Электрическая коробка: материал электрической коробки - SUS304, толщина 1,2 мм.

5.7Внешний вид: корпус упаковки толщиной 1,2 мм SUS304 в целом имеет неприглядное место, поэтому дверь должна быть установлена в положении, где необходимо регулировать.

6.Основные характеристики каждого механизма расположения оборудования

6.1Предварительное нагревание нижней мембраны: нагревательная пластина тесно укладывается в нагревающую нижнюю мембрану, эффективность нагрева высока, нагревательная пластина автоматически отделяется во время тяги.

6.2ПВХ формовка: верхняя и нижняя формы с помощью цилиндра блокирующей формы, уплотнительное кольцо, чтобы гарантировать отсутствие утечки, настоящая воздушная формовка. надежная формовка.

6.3Тепловая уплотнение: действие цилиндра уплотняет верхнюю и нижнюю формы, а верхняя форма нагревается цилиндровым буфером.

6.4Механизм регулировки: каждый механизм коробки с пленкой может регулировать левое и правое положение на стойке.

6.5Позиционирование формы: Позиционирование пластинки давления, легкая в эксплуатации, легкая в замене.

6.6Блок резки: резка оси цилиндра, легкая для регулирования положения.

6.7Устройство печати: печать на роликах, синхронная печать, может сэкономить расходы на расходные материалы.

7.Машинапреимущества

7.1Корпус оборудования является литой, а поглощение вибраций не деформируется. Плита стены фюзеляжа из стали 45 (толщина 16 мм) с высокой жесткостью, стабильной толщиной и весом;

7.2Сэндвичная цепь является резервной, а движение открытия и закрытия контролируется на месте, что соответствует европейским и американским стандартам;

7.3Для продуктов стандартного размера, таких как шприцы, формы формования и тепловой уплотнения заменяются экстракцией ящика, раму формы не нужно демонтировать,и раму формы не нужно заменять для различных форм ходовых.

7.4 Мстарения и тепловой уплотнительной формы нижней формы дизайн позиционирования штифта, замена позиционирования является простым и быстрым, чтобы избежать недостатков, вызванных фиксацией винта.

7.5 TПоложения форм и режущих режек оснащены внешними ручными колесами, которые могут легко регулировать положение и подходят для форм с различными поездками.

7.6Алюминиевая нагревательная плита с равномерным интегральным литьем расположения труб используется в режиме нагрева, который имеет равномерное нагревание и длительный срок службы и избегает недостатков нагревательной трубы.

7.7Поперечная резка может быть гибкой резкой или скальпельным типом, а обслуживание и регулировка удобны.

7.8 TСистема выравнивания курсора использует Bonner, США, которая точна и надежна.

7.9Температурный модуль Mitsubishi используется для контроля температуры, с высокой точностью, и удобно реализовать экспорт данных и подключить систему MES.

7.10 TСистема автоматического подачи шприца использует синхронный ремень цепи для избежания недостатков, связанных с царапиной и печатью содержимого.