Красильщики еды небольших сушильщиков брызг центробежного распылителя фармацевтических химические

Красильщики еды небольших сушильщиков брызг центробежного распылителя фармацевтических химические
 

Характер продукции сушильщика брызг

Сушка пульверизатором метод произведения сухого порошка от материалов жидкости или slurry быстро сушить с горячим газом. Это предпочитаемый метод сушить много термальн-чувствительных материалов как еда и фармацевтическая продукция.

Жидкостный материал нагнетен в верхнюю часть установил роторный атомизатор диска mono насосом и распыленный в точные капельки внутри сушильной камеры. Нагретый чистый горячий воздух дунут в раздатчика воздуха в то же время.

Равномерно и swirly распределил горячий воздух совершенно контактирует с капельками для передачи тепла. Капельки высушены в порошок в нескольких секунд и высосаны вне в циклон для discharging через отработанный вентилятор.

Сушильщик брызг серии LPG широко был использован в индустрии фармацевтических, химиката и продтовара для сушить жидкостный материал в тонкоизмельченный порошок.

Основной параметр сушильщика брызг

 

 
Основные особенности сушильщика брызг
 
1) Управление размера частицы: Сухой размер частицы может легко быть проконтролирован распыливанием жидкостного питания и дизайна горячего напуска газа. Этот сушильщик брызг может типично произвести между средним размером частиц 30 до 500 микронов, в распределении колокола форменном.
 
2) Испарительное охлаждение продукта: Жара и перемещение массы во время сушить происходят в фильмах воздуха и пара окружая капельку. Этот защитный конверт пара держит частицу на температуре сатурации. Покуда частица не станет «косточк-сухой», испарение все еще случается и температура твердых тел не причалит более сухой температуре выхода.
 
3) Короткий срок проживания: Поверхностная область произведенная распыливанием жидкостного питания включает короткий срок проживания газа, выстраивая в ряд от 3-10 секунд в зависимости от применения, которое позволяет сушку пульверизатором без термической деструкции.
 
4) Свойства подачи сухого продукта: Форма большинств брызг - высушенные частицы сферически, которые обеспечивают для похожих на жидк свойств подачи. Это делает много идущей дальше по потоку деятельности, как упаковка, отжимать, фильтровать, и регуляция более легкая и более менее дорогая.
 
5) Дизайн размера сушильной камеры: Размер сушильной камеры специально конструирован для предотвращения капелек вставляя к внутренней стене, высушенному порошку аккумулируя на части конуса и для того чтобы гарантировать достаточный срок проживания.

Шоу продукта сушильщика брызг

Преимущества применения сушильщика брызг

1. Суша скорость быстра, и поверхность материальной жидкости значительно увеличена после распыливания. В горячих воздушных потоках, 95%-98% воды можно испариться немедленно, и оно только принимает 10 до 10 секунд для того чтобы завершить суша шаг. Соответствующий для сушить теплочувствительные материалы;
 

2. Продукты полученные путем сушить сферически частицы с равномерными частицами, хорошей текучестью, хорошей растворимостью, высокой очищенностью продукта и хорошим качеством;
 

3. Широкий диапазон применений, потребители может выбрать использовать зерение горячей воздушной сушки и холодного воздуха согласно характеристикам материала, который имеет сильную приспособляемостьь к материалу.
 

4. Деятельность проста и стабилизирована, контроль удобен, и легко осуществить автоматическую деятельность.

Применение сушильщика брызг