новости компании о Что принцип работы сушильщика замораживания?

Сушильщик замораживания (также известный как сушильщик замораживания вакуума) возник от технологии вакуума freeze-drying из 1920s. В двадцать первом веке, технология замораживани-засыхания вакуума широко была использована в полях за исключением медицины, биологических продуктов, еды, продуктов крови и активных субстанций.

Freeze-drying машина имеет следующие преимущества сравненные с обычными суша методами (сушить солнца, засыхание, засыхание, сушка пульверизатором, etc.)

*Many теплочувствительные вещества не денатурируют или не деактивируют.

*When засыхание на низкой температуре, потеря некоторых испаряющих компонентов в материале очень небольшой.

* в процессе замораживани-засыхания, роста микроорганизмов и роли энзимов не смогите быть унесено, поэтому они могут поддерживать их первоначальные свойства.

*Because оно высушено в замороженном государстве, том почти неизменн, первоначальная структура поддержана, и явление концентрации не произойдет.

*Since вода в материале существует в форме ледяных кристаллов после pre замерзать, растворенные вещества неорганических солей первоначально растворенных в воде равномерно распределено в материале. Во время сублимации, растворенные вещества растворенные в воде осадят, которая избегает явления поверхности твердея причиненного высыпанием неорганических солей на поверхностном сборе к миграции воды в материале к поверхности вообще суша методы.

материал *The высушенный свободен, порист и рыхл. Он растворяет быстро и совершенно после добавления воды, и почти немедленно восстанавливает свои первоначальные свойства.

засыхание *Since унесено под вакуумом и меньший кислород, некоторые легко окисленные вещества защищены.

*Drying может извлечь больше чем 95% | 99% из воды, так, что высушенные продукты можно сохранить в течение длительного времени без ухудшения качества.

Принцип работы freeze-drying механизма является следующим: после того как жидкостный хладоагент поглощает жару охлаженного материала в испарителе, он испаряет в низкое давление и низкотемпературный пар, который вдохнут компрессором, обжатым в высокую температуру и высоконапорный пар, и после этого discharged в конденсатор. В конденсаторе, он выпускает жару к охлаждая средству (вода или воздух), конденсирует в высоконапорную жидкость, и дроссели в низкое давление и низкотемпературная жидкость через дросселируя прибор, входят испаритель снова для поглощения жары и для того чтобы испарить.

Компрессор рефрижерации сосет хладоагент низкого давления (низкотемпературный) в испарителе в цилиндр компрессора, пар хладоагента обжат, и давление и повышение температуры в то же время; Пар хладоагента с высокими давлением и высокой температурой отжат к конденсатору. В конденсаторе, паре хладоагента с более высокой жарой обменами температуры с охлажденной водой или воздухе с более низкой температурой. Жара хладоагента принята прочь водой или воздухом и сконденсирована, и пар хладоагента будет жидкостным. Эта часть жидкости после этого транспортирована к клапану расширения, дросселированному в жидкость низкотемпературных и низкого давления через клапан расширения и входит в испаритель; В испарителе, жидкость низкотемпературных и низкого давления хладоагента поглощает жару обжатого воздуха и испаряет (обыкновенно как «испарение»), и обжатый воздух конденсирует большое количество жидкостной воды после охлаждать; пар хладоагента в испарителе высосан прочь компрессором, так как хладоагент пойдет через 4 процесса обжатия, конденсации, дросселировать и испарения в системе, для того чтобы завершить цикл.