новости компании о Принцип структуры и применение машины завалки

Машину завалки главным образом небольшая категория продуктов в машине упаковки, от перспективы упаковки материала можно разделить в жидкостную машину завалки, машину завалки затира, машину завалки порошка, машину завалки частицы; От степени автоматизации продукция разделена в полуавтоматную машину завалки и автоматическую заполняя линию. Машина завалки не может только улучшить производительность труда, уменьшить потерю продукта, обеспечить упаковывая качество, но также уменьшить взаимное загрязнение между промышленной средой и упакованными материалами. Поэтому, современная упаковочная промышленность вообще использует механизированную машину завалки, следующий анализ принципа механизма машины завалки и типичную конфигурацию.

структурный принцип

Машина завалки главным образом состоит из 3 частей: бак для хранения, машина завалки и пояс настройки по частоте.

Бак для хранения бака для хранения устроен в верхней части машины, танк атмосферного давления с жидкостным ровным датчиком и питаясь электромагнитным клапаном. Жидкость питания отправленная от предыдущего процесса положена в танк через клапан соленоида. Когда она достигает соответствующий уровень, сигнал отправлен жидкостным ровным датчиком. Клапан соленоида проконтролирован электрической контрольной частью для того чтобы закрыть и остановить питание. Нижняя часть бака для хранения имеет выход соединенный с всасывающей трубой машины завалки через трубу. Когда машина работает, жидкость в баке для хранения нагнетена в цилиндр поршеня, и после этого заполнена в бутылку через сопло.

Машина завалки машины завалки основной прибор для выполнения заполняя действия, фронт главной машины оборудована с нескольк заполняя головы, каждой стороной оборудована с нагнетая цилиндром, каждый цилиндр соответствует заполняя голове. Жидкость в баке для хранения нагнетена в цилиндр, который после этого отжат вне и полит в соответствуя бутылку через заполняя голову. Заполняя голова имеет миниатюрный цилиндр управлять небольшим поршенем для открытия и закрыть сопло заполняя головы, сыграйте роль клапана. Вся заполняя голова может поднять и упасть. Когда завалка около начать, введите сопло в бутылку, раскройте небольшой поршень на некотором расстоянии от дна бутылки и начните заполнить жидкость. Заполняя заполнения и подъемы головы в то же время. Когда завалка закончена, близка сопло и подъем к положению рта бутылки. С обеих сторон заполняя платформы, 2 стопорного рычага управляемого 2 небольшими цилиндрами, одним на входе бутылки и другим на выходе бутылки. Их функция расположить бутылку точно вместе с зажимным приспособлением рта бутылки на заполняя платформу, так, что сопло точно будет выровняно с ртом бутылки.

Конвейерная лента мотор конвейерной ленты проконтролирована преобразователем частоты для того чтобы осуществить степлесс изменение скорости и достигнуть цель экономической деятельности системы. После начал мотора, цилиндр входа втягивает, и пустые бутылки кормятся от конвейерной ленты к бутылке начала - накормленныйся. Цилиндр выхода после этого расширен и пустая бутылка прегражена рычагом выхода. Светоэлектрический переключатель установлен на вход бутылки для того чтобы обнаружить число бутылок. Когда обнаруженный номер это же как номер заполняя головы, цилиндр входа расширен для того чтобы преградить вход от входа бутылки, и мотор стопов конвейерной ленты. В этот момент, заполняя главные падения к верхней части бутылки, который нужно начать заполнить. После заполнять, заполняя подъемы головы, цилиндр выхода вытянули, и мотор начал конвейерной ленты вращать снова для того чтобы отправить вне заполненные бутылки. После этого, цилиндр входа вытянул, и светоэлектрические начала переключателя обнаружить число бутылок.