новости компании о Явление порошка сушильщика брызг серьезное, что причина и решение

Сушильщик брызг прибор который может завершить засыхание и зерение в то же время. Согласно технологическим требованиям, он может отрегулировать давление, расход потока и размер отверстия брызг материального жидкостного насоса получить необходимые сферически частицы. В настоящее время, сушильщик брызг главным образом использован для сушить некоторые теплочувствительную жидкость, подвес и вязкостную жидкость, но также для топлива засыхания, промежуточного звена, порошка мыла и неорганического соли, етк., широко используемых в фармацевтической промышленности.
В процессе использования сушильщика брызг, потребители часто сталкиваются некоторые недостатки, как прилипание влажного порошка на внутренней стене главной башни, присутсвии большое количество примесей в продукте, серьезном явлении хода порошка, сильном шуме и других проблемах, которые требуют соответствуя решений. В этом отношении, персонал изготовителя технический перечислил несколько общих причины и решений отказа, только для ссылки индустрии.
Отказ 1: порошок главного прилипания стены башни влажный
Вообще 2 причины для этого. Во-первых, материальная питаясь скорость слишком быстра, количество слишком большая, так, что не сможет быть совершенно сух, решение замедлить питаясь скорость и количество, насос подпитки для соотвествующей регулировки; Во-вторых, потребитель не работал согласно требованиям на руководстве, главная башня не нагрела, решение повысить температуру более сухих входа и выхода.
Недостаток 2: много примеси в продукте
Вообще 3 причины для этого явления. Во-первых, примеси в материале сушильщика брызг, которые не фильтрованы вне во время фильтрации. Решение проверить воздушный фильтр и заменить сетку фильтра согласно ситуации. Секондлы, очищенность материальной жидкости не высока, решение попробовать материальное жидкостное обнаружение, примеси в материальное жидкостном фильтрует вне; В-третьих, примеси в памяти прибора. Решение очищать прибор регулярно для того чтобы извлечь примеси.
Недостаток 3: идущее явление порошка серьезно, скорость восстановления продукта низко
Если проблемы разделителя циклона, или проведение удаления пыли низки, то легко побежать явление порошка. Ввиду этого явления, бывшее решение проверить разделитель циклона, для того чтобы увидеть ли зазор, и закрепленность воздуха неповреждена; Последнее решение скромное добавление вторичного удаления пыли.
Недостаток 4: оборудование бежит шумно
Технический штат сказал, вообще, распыливание сушильщика брызг и шум подшипника основная часть, так потребитель если найденный шум большой, дело оборудования с этими 2 частями для осмотра, по существу увидеть, то ли плита распыливания в состоянии равновесия, нося работу нормальна и смазывая масло, который нужно добавить правильно, если найдено, что повредил, быстро отремонтирует или замена.
Стоимость замечая эту потребность потребителей управлять причинами общих недостатков и методам обслуживания, обеспечить срок службы оборудования, также нужно обратить внимание обслуживание оборудования.
Например, если потребитель бежит сушильщик брызг неправильно в течение длительного времени, то компоситы могут появиться в часть тела машины и повлияться на нормальное функционирование оборудования. В это время, потребитель должен остановить работать, унести чистку и очистить компоситы в высыхающей колонне.
После того как оборудование бежало в течение длительного времени, потребитель должен также проверить и обслуживать оборудование. Для питаясь системы, проверите фильтр, трубу, клапан, сопло, етк., проверку ли засорение, если должны регулярная чистка; Проверите носку сопла оборудования для своевременной замены; Проверите протекает ли материальный насос, ли давление нормально, ли уровень масла нормален, етк.; Для вентилятора, должен проверить очищает ли недостаток вала и подшипника топления масла, вибрации, шума, етк., в случае необходимости, трубу масла, масляный насос, ноззле 3 фильтра.
К тому же, в случае аварийной ситуации, потребитель должен немедленно завершить работу с оборудованием, и сперва завершить работу с воздуходувкой и насосом подпитки. В случае неожиданного отказа источника питания, потребитель должен вытянуть вне газовый двигатель, сделать тело башни охладить вниз естественно, тогда раскрыть дренажный клапан, стечь слурры в трубе слурры, и очистить оборудование.