Отправить сообщение
Главная страница Новости

новости компании о Проблемы и решение в отжимать планшета

Сертификация
КИТАЙ Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd. Сертификаты
КИТАЙ Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd. Сертификаты
Просмотрения клиента
 Я хотел был бы возблагодарить вас для всех ваших усилий выбрать правильный атомизатор для нашего сушильщика брызг, высокоскоростного засыхания. Поверхностная зона жидкости сырья увеличенная много после распыливания через небулизер, 95%-98% из влаги будет испарена в высокотемпературном воздушном потоке немедленно, только время секунд потребностей.

—— Фатих БÜИÜКЭГЭН

Я действительно не умею как возблагодарить вас, вас мой ангел, большое спасибо. Супер штраф распыляя это одно более быстр чем другая такая же машина силы и легок для того чтобы работать и отремонтированный.

——  Хамид Дороудян 

Оставьте нам сообщение
компания Новости
Проблемы и решение в отжимать планшета
последние новости компании о Проблемы и решение в отжимать планшета

Во время планшета отжимая продукцию на машине прессы планшета, могут быть некоторая проблема происходят во время продукции, теперь позволяют нам увидеть что самые общие проблемы и решение в планшете отжимая продукцию.
 

последние новости компании о Проблемы и решение в отжимать планшета  0


1. Планшеты Incompact
1) Проблемы: Иногда, обжатые планшеты не трудны и иметь небольшие отверстия. Их можно разбросать отжиманный немножко.
2) Анализ и решения
a. Порошок лекарства точные или не равномерно смешанные должные к высокому содержанию маслообразных ингредиентов. Операторы могут фильтровать порошок хотя экран сетки 100, смешивает его с прилипателем вискозы, давление планшета роста обжимая и добавляют вещество-поглотитель для смешивать формы.
b. Неправильные дозировка или тип прилипателя и увлажнителя также приведут к хрупкости, неединобразной мелкости и даже стратификации зерен. Операторы должны определить свойственные слипчивые тип и дозировку, улучшить методы зерения и материал смешивания совершенно.
c. Некоторые зерна содержат меньшую влагу. Сухие зерна довольно эластичны и материал потеряет свою кристаллическую воду, так как зерна будут хрупкий и furthermore планшеты будут хрупкими. Поэтому, во время зерения, содержание воды зерен должно строго быть проконтролировано. Если зерна слишком сухи, то некоторый тонкий алкоголь (50-60%) можно смешать с ними перед обжимать планшета.
d. Свойство лекарства также будет иметь влияние на твердости планшетов. Планшеты обжатые от материала высокой плотности, хотя некоторой твердости, нельзя плотно сжать. Например, планшеты основной азотновисмутовой соли или планшеты соды обычно хрупкий. Но если материал низкой плотности, плохие текучесть и compressibilty, то операторам нужно дробить их снова.
e. Иногда зерна плохой текучести, которая водит к неединобразному распределению зерен заполненных внутри обжимая прессформе.
f. Большие шишки или зерна преградят шабер фидера или зерна, который влияет на заполняя том.
g. Факторы обжимая машины могут также быть влиятельны, включая низкое давление, штамповщик в различной длине, высоки скорост деятельности или неустойчивы том зерен в хоппере. Для того чтобы разрешить эту проблему, операторы могут отрегулировать давление, унифицируют пробивая прессформу, скорость продукции контроля и стабилизируют материальный том.

 

2. Ломать планшета
1) Проблемы: Когда планшеты потрясены, некоторые из их перерывы в центре или на верхней части. Вызвано бывшее центр-ломая, последнее верхн-ломая и оба обобщены как ломать планшета.
2) Анализ и решения
a. Некоторые лекарства эластичны или содержат очень волосистые или маслообразные ингредиенты. Операторы могут кормить порошок сахара для того чтобы ослаблять упругость волокна и усилить прилипание, или вещество-поглотитель для маслообразных ингредиентов перед полные смешивать и обжимать планшета.
b. Прилипатель или увлажнитель не использованы в свойственных типе или дозировке, который водят к плохому прилипанию зерен во время отжимать планшета.
c. Некоторые зерна сухи и теряют слишком много кристаллической воды. Решение это же с этим для хрупких планшетов.
d. Некоторые кристаллические лекарства не смолоты совершенно перед зерением.
e. Ломать планшета может также быть причинен слишком много тонкоизмельченным порошком или чрезмерной дозировки смазки. Воздух в порошке вымотанные своевременные но обжатый в планшеты. Когда обжатие заканчивает, воздух внутри планшетов расширяет так, что планшеты сломают. Эта проблема может быть разрешить путем экранировать вне тонкоизмельченный порошок и уменьшает дозировку смазки.
f. Большое обжимая давление будет иметь большое давление отскока, который водят к планшету ломая, тоже. Высокая скорость продукции или нежелательные штамповщики которая имеют различную длину, несены в центре, имеют более широкую центральную часть или эти ввозимые товары скручиваемости могут также привести к планшету ломая когда планшеты пробиты вне. Операторы могут контролировать давление и скорость продукции и лучше и изменять пробивая прессформу.
g. Низкая температура и влажность также причинят планшет ломая, особенно для тех лекарств плохой выкостности. Операторы могут отрегулировать для того чтобы кондиционировать систему для того чтобы разрешить эту проблему.

3. Материальный sicking к пуншу и умереть
1) Проблемы: Во время обжимать, тонкоизмельченного порошка на поверхности ручек планшета к штамповщику или пробивая прессформы. В результате планшеты не ровны или даже. Порошок вставляет более легко к помеченной буквами пробивая прессформе.
2) Анализ и решения
a. Зерна содержат слишком много влаги, лекарства легки быть смоченным или температура и влажность слишком высоки. В этом случае, пожалуйста сухие зерна, и температура и влажность контроля в комнате продукции избежать смочить.
b. Смазка использована в небольшой дозировке или материал не смешан равномерно. Операторы могут добавить смазку в меру и смешать материал совершенно для того чтобы разрешить проблему вставлять пунша.
c. Грязный штамповщик, противокоррозионное или смазывая масло на штамповщике, грубая поверхность новых пробивая прессформы или краев и углы писем могут также быть влиятельны. Очистите штамповщика, измените прессформу unstandard или смазать письма с жидкостным парафином для того чтобы разрешить эти проблемы. Кроме того, механическое топление может также причинить материал вставить к штамповщику. В этом случае, проверите и обслуживайте машину.

4. Ошибка веса планшета над пределом
1) Проблемы: Разница в веса планшетов за ограничением.
2) Анализ и решения
a. Зерна различного размера и различного пропуская тарифа во время обжатия. Если оно содержит больше грубые зерна, то планшет будет светлый и вице стих. В этом случае, операторы должны экранировать вне некоторый тонкоизмельченный порошок. Если это решение не возможно, то дробите их снова.
b. Тонкоизмельченный порошок вставляя к штамповщику может также привести к большой разнице в веса планшета. Операторы должны проверить штамповщика своевременного и очистить его для того чтобы разрешить эту проблему.
c. Проблему можно также причинить потому что зерна не пропускают хорошо и зерна пропуская в отверстии прессформы когда-то тяжелы и иногда светлы. Зерна должны быть раздроблены снова или glidant как пороховидный кремний смогите питаться для того чтобы улучшать текучесть зерен.
d. Фидер мог быть закупорен. Это явление часто происходит когда лекарства тоже вискоза или чувствительные к влаге. Операторы могут очистить фидер своевременный, держат будучи обжиманными планшеты в сухом состоянии и кормят некоторое glidant.
e. Штамповщик не соответствует отверстию прессформы хорошо. Например, некоторые утечки порошка лекарства вокруг штамповщика, который мешает движение штамповщика и уменьшает заполнить том. Разрешить эту проблему. штамповщик и кольцо прессформы должны быть изменены.
f. Высокое руководство скорости продукции к более небольшому тому завалки чем требуемое.
g. Штамповщики имеют различную длину и материал нельзя заполнить внутри такой же том.
h. Раздатчик хорошо не установлен, который причиняют завалку материала unstandard.

 

Применение машины планшета отжимая

 

последние новости компании о Проблемы и решение в отжимать планшета  1

Время Pub : 2022-05-10 15:22:04 >> список новостей
Контактная информация
Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd.

Контактное лицо: Ms. Wei

Телефон: 86-15372434551

Факс: 86-571-88615836

Оставьте вашу заявку (0 / 3000)