новости компании о Другие технические данные автоматической машины для наполнения капсул

Проверьте фактическое время работы разливочной машины и проанализируйте записи об отказах, авариях, скрытых опасностях, функциональных неисправностях, предыдущем обслуживании и т. д. в интервале обслуживания.

Предварительно проверьте производительность разливочной машины, включая основные параметры производительности, такие как скорость открытия и закрытия корпуса капсулы, разница грузоподъемности, среднее значение грузоподъемности, квалифицированная скорость готового продукта, давление вакуумметра, степень вакуума и шум, и сделайте записи.

Составьте план технического обслуживания.Подготовка материалов запасные части и инструменты для удаления материалов, инструменты, инструменты, измерительные приборы и т. д. Смазочное масло (смазка), чистящее средство и чистящие инструменты должны быть продезинфицированы, а затем замененные детали, инструменты для обслуживания, инструменты и другие предметы и материалы. вносить в оборудование для удаления пыли и других инородных тел на оборудовании и на площадке.

Подача электроэнергии должна быть отключена, а сигнализатор «Не открывать» должен быть вывешен.Обслуживающий персонал при входе на производственную площадку должен носить чистую рабочую одежду и соблюдать требования чистоты.

Метод обслуживания: демонтируйте прижимной захват для капсул, механизм зажима капсулы, направляющую для капсулы, седло для ориентации капсулы, захват для толкания капсулы, поворотный стержень, направляющую, подшипник и т. д. механизма выброса капсул.

Разберите редуктор в механизме закрытия порошка и транспортере.Снимите фиксатор наливного стержня, измерительный наполнительный стержень и стопорную пружину.Разберите уплотнительную направляющую дозирующего устройства и дозирующий шаблон контейнера для порошка.Демонтируйте дисковый кулачок, скользящую раму, опорное кольцо и верхнюю и нижнюю пластины камеры поворотного стола.

Положения нескольких кулачков перед демонтажем должны быть сделаны.Демонтируйте механизм выброса готового продукта.Снимите вал главной передачи, измерьте взаимное положение кулачков и звездочек на валу и взаимный угол между контурами кулачков и после разметки снимите их по очереди.Снимите и пометьте поворотный стержень кулачка, шатун и подшипник качения. Износ профиля кулачка можно устранить путем шлифовки.

Царапины на верхних и нижних отверстиях пластины баллона должны быть отшлифованы.Отверстие дозирующей матрицы должно быть отшлифовано, а торец отшлифован.Деформацию изгиба наполнительного стержня можно регулировать, а торец пуансона можно отполировать.Седло для ориентации проверяет полированную поверхность каждой канавки седла для ориентации капсулы, которая может эффективно ориентировать капсулу и может быть распылена или заменена.