новости компании о Как пользоваться машинами для наполнения капсул: подробное руководство

Машины для наполнения капсулимеют решающее значение для производственных отраслей, особенно для фармацевтического бизнеса. Однако выбор правильной машины для определенного продукта может быть сложной задачей. Многие пользователи не понимают, как эффективно использовать машину для наполнения капсул.

Вот почему мы предоставляем полную информацию о том, как эффективно использовать машины для наполнения капсул. Продолжайте читать, чтобы лучше понять:

Как использовать полуавтоматический наполнитель капсул
Полуавтоматические машины для наполнения капсул: для повышения эффективности полуавтоматическая машина для наполнения капсул требует частичного ручного управления в сочетании с механической помощью, что идеально подходит для средних и больших партий.

Давайте рассмотрим два типа полуавтоматических капсульных машин компании SEDPHARMA!

SED-BJ-IAНаполнитель капсул использует электропневматическое управление соединением, и он оснащен сенсорным переключателем, программным управлением, преобразованием частоты и устройством регулирования скорости. Он может соответственно выполнять различные этапы, включая установку капсулы на место, разделение, заполнение, блокировку и т. д. Вместо ручного заполнения эта машина может снизить трудоемкость и повысить эффективность производства. Он имеет точную дозу заполнения и соответствует требованиям медицинской гигиены.

Данная машина состоит из механизма поворота и разделения капсул, механизма наполнения, механизма блокировки, преобразователя частоты и механизма регулирования скорости, пневматической системы управления и электрической системы управления, защитного устройства и других частей, а также принадлежностей вакуумного насоса и воздушного насоса.

Могут применяться как отечественные, так и импортные капсулы, а процент пригодности готовой продукции может достигать более 98%.


Ввод в эксплуатацию и эксплуатация наполнителя капсул SED-BJ-IA
Ниже показан основной интерфейс:

(1) Вакуумный насос запускается и останавливается с помощью панели управления компьютера (ВКЛ/ВЫКЛ), при нажатии кнопки ВКЛ вакуумный насос начинает работать, при этом работает электромагнитный клапан; при нажатии кнопки ВЫКЛ вакуумный насос останавливается (система вакуумных труб оснащена фильтром для предотвращения попадания мусора из пустой капсулы в вакуумный насос, а фильтр оснащен вакуумным манометром для отображения давления в системе)

(2) Запуск и остановка воздушного насоса: (принцип тот же, что и у системы вакуумного насоса) Нажмите кнопку ON, чтобы запустить, и кнопку OFF, чтобы остановить.

(3) Запуск и остановка подачи капсул: механизм подачи капсул использует один двигатель в качестве источника питания, управляется преобразователем частоты и регулирует скорость с помощью ручки. При нажатии кнопки ВКЛ механизм запускается, а кнопка ВЫКЛ нажимается для остановки механизма. Когда подача капсул начинается и выполняется до установленных данных счетчика (установочное значение счетчика при выходе с завода составляет 60 раз), подача капсул автоматически останавливается.

(4) Механизм наполнения может работать, когда квадратичное преобразование частоты и непрерывно работающий (CV) двигатель соответственно приводят в действие бункер, поворотный стол, цилиндр, электромагнитный клапан и счетчик для согласованной работы. Скорость бункера и поворотного стола соответственно управляется данными настройки преобразователя частоты. При нажатии кнопки ON электромагнитный клапан активируется, чтобы открыть воздуховод и подать воздух в цилиндр, затем цилиндр проталкивает лекарство в поворотный стол. Когда цилиндр работает, таймер задержки синхронизируется в то же время (заводская отладка устанавливает таймер задержки на 2 секунды). После того, как бункер достигнет положения, устройство задержки времени будет завершено, что означает, что поворотный стол команды и двигатели бункера начнут работать. В то же время поворотный стол будет подсчитан. Когда поворотный стол перемещается в положение настройки (заводская отладка устанавливает 30 раз за один круг), двигатели поворотного стола и бункера останавливаются одновременно, а электромагнитный клапан также возвращается в исходное положение, чтобы привести в действие цилиндр и оттянуть бункер назад.

Лрежим регулировки нагрузкиполуавтоматической машины для наполнения капсул:
 

1) Нажмите кнопку (Режим) — на дисплее отобразится (00);

2) Нажмите кнопку (Установить) — Дисплей (88), а затем нажмите кнопку (▼) — Дисплей (8);

3) Нажмите кнопку (Установить) -- затем нажмите (режим) -- затем нажмите (▲) -- дисплей (113);

4) Нажмите кнопку (Установить) -- Дисплей (известная частота) -- (▲▼) -- (требуемая частота) -- (установить).

5) Защитное устройство предотвращает попадание рук или твердых предметов в работающий механизм подачи капсул. Конструкция представляет собой защитную дверцу, блокирующую рабочую поверхность головки подачи капсул, а под валом дверцы (внутри корпуса машины) находится микровыключатель и концевой выключатель, сблокированный с линией управления подачей капсул. При открытии дверцы двигатель подачи капсул немедленно останавливается, а на панели загорается индикатор.

Эксплуатация оборудования
(1) Перед началом работы оператор должен ознакомиться с содержанием настоящего руководства, понять рабочие характеристики каждого компонента машины и роль каждой кнопки на панели управления.

(2) Проверьте, находятся ли детали машины в хорошем состоянии, и заправьте смазочные детали в соответствии с правилами.

(3)Включите питание и выключите воздушный выключатель на электрическом блоке управления. Когда загорится красная кнопка на индикаторе панели управления, нажмите кнопку запуска вакуума ВКЛ, чтобы проверить, соответствует ли направление вращения двигателя вакуумного насоса направлению, указанному стрелкой. Нажмите кнопку воздушного насоса ВКЛ, чтобы проверить, соответствует ли направление вращения двигателя воздушного насоса направлению, указанному стрелкой.

(4) При запуске вакуумного насоса и воздушного насоса направление вращения должно соответствовать направлению, указанному стрелкой, отрегулируйте частоту ниже, а затем запустите двигатель подачи капсул. Нажмите кнопку ON и постепенно увеличивайте скорость подачи капсул до максимальной. Определите рабочую скорость на основе качества пустых капсул, которые вы приобрели.

(5)Чем лучше качество капсул, тем выше скорость подачи капсул, и наоборот. Закрепите нижнюю форму на поворотном столе, вылейте лекарство в бункер и нажмите кнопку ON, чтобы заполнить капсулу.

(6) Прикрепите верхнюю форму к нижней форме, заполненной лекарством, и одновременно переместите их к блокировочной станции так, чтобы наперсток матрицы был вставлен точно в отверстие матрицы. Позвольте блокировочной крышке опуститься вниз и осторожно нажмите на педальный клапан, чтобы заблокировать капсулы и заставить их течь в коробку для сбора.

(7)Отключите питание. Питание должно быть отключено, когда машина не работает.

СЭД-БЖ-III-АПолуавтоматическая машина для наполнения капсул может выполнять зашивание капсул, разделение, наполнение, запечатывание и т. д.
Машина оснащена ПЛК, сенсорным экраном, плавным переключением скорости передачи и электронным автоматическим счетчиком. Дозировка точная, а эксплуатация удобная. Вся машина изготовлена ​​из нержавеющей стали 304 в соответствии с требованиями GMP.

Ввод в эксплуатацию и эксплуатация наполнителя капсул SED-BJ-III-A
Ниже показан основной интерфейс:

1) Вакуумный насос запускается и останавливается при нажатии кнопки ВКЛ. вакуумного насоса, при этом одновременно срабатывает электромагнитный клапан; при нажатии кнопки ВЫКЛ. вакуумный насос останавливается (система вакуумных труб оснащена фильтром для предотвращения попадания мусора из пустой капсулы в вакуумный насос, а фильтр оснащен вакуумным манометром для отображения давления в системе).

2) Запуск и остановка подачи капсул: при нажатии кнопки ВКЛ механизм запустится, а при нажатии кнопки ВЫКЛ механизм остановится. Механизм подачи капсул использует один двигатель в качестве источника питания, который управляется преобразователем частоты, а скорость вращения можно регулировать, устанавливая значение скорости подачи капсул. Когда подача капсул начинается и выполняется до заданных данных счетчика (заданное значение счетчика составляет 60 раз при выходе с завода), подача капсул автоматически останавливается.

3) Механизм наполнения может работать, когда квадратичное преобразование частоты и непрерывно работающий (CV) двигатель соответственно приводят в действие бункер, поворотный стол, цилиндр, электромагнитный клапан и счетчик для согласованной работы. Бункер и поворотный стол соответственно управляются данными настройки преобразователя частоты. При нажатии кнопки Filling ON активируется электромагнитный клапан, чтобы открыть воздуховод и подать воздух в цилиндр, затем цилиндр проталкивает лекарство в поворотный стол. Когда цилиндр работает, таймер задержки отсчитывает время одновременно (заводская отладка устанавливает таймер задержки на 2 секунды). После того, как бункер достигнет положения, устройство задержки времени будет завершено, что означает, что поворотный стол команды и двигатели бункера начнут работать. В то же время поворотный стол будет подсчитан. Когда поворотный стол перемещается в положение настройки (заводская отладка устанавливает 30 раз за один круг), двигатели поворотного стола и бункера останавливаются одновременно, а электромагнитный клапан также возвращается в исходное положение, чтобы привести в действие цилиндр и оттянуть бункер назад.

4) Механизм выгрузки капсул: после нажатия кнопки «ВКЛ.» выгрузка капсул будет готова к выполнению всех действий по выгрузке, а при нажатии кнопки «Инговая выгрузка капсул» начнется выгрузка; при прекращении нажатия работа также будет остановлена.

5) Защитное устройство, которое используется для предотвращения попадания рук или твердых предметов в механизм подачи капсул. Его структура заключается в том, что есть дверь, блокирующая станцию ​​подачи капсул, а вал двери оснащен микроконцевым выключателем, сблокированным с цепью управления подачей капсул, поэтому при открытии двери двигатель подачи капсул немедленно останавливается.

Нажмите «Настройка параметров», чтобы войти в следующий интерфейс.

Нажимая на каждый двигатель, вы можете индивидуально управлять запуском соответствующего двигателя и одновременно изменять параметры в соответствии с производственными требованиями.

Нажмите на сервопривод подачи капсул, чтобы войти в следующий интерфейс

Этот интерфейс регулирует положение и скорость сервопривода подачи капсул. Запуская и останавливая подачу капсул, он может проверить оптимальное значение, а затем нажать «Вернуться», чтобы продолжить производство.

Эксплуатация оборудования
(1) Перед началом работы оператор должен ознакомиться с содержанием настоящего руководства, понять рабочие характеристики каждого компонента машины и роль каждой кнопки на панели управления.

(2) Проверьте, находятся ли детали машины в хорошем состоянии, и заправьте смазочные детали в соответствии с правилами.

(3)Включите питание и выключите воздушный выключатель на электрическом блоке управления. Нажмите кнопку включения воздушного насоса, чтобы проверить, соответствует ли направление вращения двигателя насоса направлению, указанному стрелкой.

(4) При запуске вакуумного насоса и воздушного насоса направление вращения должно соответствовать направлению, указанному стрелкой, отрегулируйте частоту ниже, а затем запустите двигатель подачи капсул. Нажмите кнопку ON и постепенно увеличивайте скорость подачи капсул до максимальной. Определите рабочую скорость на основе качества пустых капсул, которые вы приобрели.

(5)Чем лучше качество капсул, тем выше скорость подачи капсул, и наоборот. Закрепите нижнюю форму на поворотном столе, вылейте лекарство в бункер и нажмите кнопку ON, чтобы заполнить капсулу.

(6) Прикрепите верхнюю форму к нижней форме, заполненной лекарством, и одновременно переместите их к блокировочной станции так, чтобы наперсток матрицы был вставлен точно в отверстие матрицы. Позвольте блокировочной крышке опуститься вниз и осторожно нажмите на педальный клапан, чтобы заблокировать капсулы и заставить их течь в коробку для сбора.

(7)Отключите питание. Питание должно быть отключено, когда машина не работает.

Как использовать АПолностью автоматический наполнитель капсул

 

Автоматическая машина для наполнения капсул SED-7500J-C обычно используется в фармацевтической, нутрицевтической промышленности для наполнения пустых твердых желатиновых капсул различных размеров порошками и гранулами (опционально). Наполнитель капсул автоматически ориентируется, открывает пустую твердую желатиновую капсулу, правильно наполняет капсулу порошком и автоматически закрывает капсулы.

Метод замены заполнения форм

Для замены форм для наполнения пользователям необходимо заменить верхнюю и нижнюю формы, пластину подачи капсул, горизонтальную вилку, вертикальную вилку, стандартный блок, стержень для наполнения и дозировочный лоток.

Метод замены заливочной формы

Ослабьте крепежные винты верхней крышки поворотного стола, чтобы снять верхнюю крышку, а затем ослабьте крепежные винты верхней и нижней форм, чтобы снять верхний и нижний модули. При загрузке поместите нижнюю форму в ось Т двух штифтов, после позиционирования, а затем затяните ее, а затем загрузите верхнюю форму. Регулировочный стержень формы должен быть установлен на восьмой станции, и на восьми станциях каждая пара форм должна быть вставлена ​​в левую и правую внешнюю часть двух отверстий формы в выравнивании. Затем затяните винты, чтобы гарантировать, что рычаг отладки в верхнем и нижнем отверстии формы вращается гибко.

Скомпонентs Замена кормления
 

1. Разборка

а) Ослабьте два крепежных винта бункера капсул и снимите винты и бункер;

б) Перенесите вал главного двигателя за ручку так, чтобы пластина подачи капсул находилась в самом верхнем положении;

в) Открутите четыре крепежных винта на пластине подачи мочевого пузыря и снимите пластину подачи мочевого пузыря;

г. Открутите два крепежных винта на блоке коррекции и снимите блок коррекции;

е. Открутите винт на горизонтальной вилке и снимите горизонтальную вилку;

2. Замена и установка:

а. Совместите два установочных отверстия стандартного блока со штифтом на магазине, чтобы найти и затянуть верхний винт;

б. Совместите два длинных паза на горизонтальной вилке со штифтом на горизонтальной пластине скольжения и поместите их на горизонтальную пластину скольжения, а затем отрегулируйте их. Когда они выталкивают соответствующие капсулы в оптимальное положение, затяните винт (это обычно означает, что горизонтальная вилка выталкивает корпус капсулы к внешнему концу стандартного блока);

в. Совместите два установочных отверстия пластины подачи капсул и задней пластины со штифтом на прямой скользящей пластине после позиционирования, а затем затяните верхние винты;

г. Установите неподвижную пластину, вставьте две воронки для капсул и затяните винты. (При установке воронок обратите внимание на равномерность зазора между прямоугольным пазом и периферией пластины для подачи капсул);

е. После замены деталей пластины подачи капсул поместите несколько пустых капсул в воронку, запустите вакуумный насос, откройте механизм выпуска капсул и вращайте машину с помощью ручки, чтобы убедиться, что капсулы правильно рассыпаются и разделяются.

 

Примечание: Между нижней частью механизма подачи и рабочим столом находятся 2 колонны: большая и малая. При замене различных типов форм пользователям необходимо добавлять прокладки разного размера между большой и малой колоннами и рабочим столом соответственно. См. таблицу ниже:

• Между большой колонной и рабочей поверхностью требуются более крупные прокладки.

• Между малой колонной и рабочей поверхностью необходимы небольшие прокладки.

ЗаменаДосейджТлуч иФиллингСтержень
 

а) Ослабьте крепежные винты, чтобы поднять порошковый бункер силой пружины;

б) Используйте пылесос, чтобы собрать оставшийся порошок в кольце для сбора лекарств;

в) Поверните главный двигатель с помощью рукоятки так, чтобы диск седла пуансона оказался в самом верхнем положении;

г. Ослабьте и снимите колпачковую гайку и поверните ручку по часовой стрелке (см. рисунок 21), чтобы поднять захват для наполнения и опустить его вниз;

е. Снимите винт малой прижимной пластины с длинным отверстием под зажимом и снимите наполнительный стержень. Установите на место наполнительный стержень и нажмите на малую прижимную пластину, чтобы затянуть винты для установки;

f. Сначала ослабьте винты на рельсе вверх, чтобы вытащить рельс (см. Рисунок 16), открутите два крепежных винта на обоих концах крышки порошкового кольца, используйте ручку, чтобы повернуть главный двигатель соответствующим образом, и ослабьте четыре крепежных винта. Порошковое кольцо и крышка медленно поднимаются от дозировочной пластины вместе со стороной, чтобы вынуть, не нужно разгружать пластину седла перфоратора;

г. Открутите три винта, крепящих дозирующий лоток, с помощью специального ключа, а затем снимите дозирующий лоток;

з. После извлечения порошка из кронштейна установите дозировочный лоток с требуемыми характеристиками и не затягивайте три крепежных винта после их установки;

i. Используйте ручку, чтобы вращать главный двигатель соответствующим образом, так чтобы опорная плита стержня пуансона опустилась в самое нижнее положение. Два стержня коррекции дозировочной пластины вставляются в разные отверстия опорной плиты стержня пуансона. В это время осторожно и соответствующим образом вращайте дозировочные пластины, так чтобы стержень коррекции плавно вставлялся в отверстие. Затем осторожно затяните три винта по очереди, после затягивания, если стержень коррекции не может быть плавно вставлен в лоток для доз, его необходимо отрегулировать до плавной вставки;

j. Кольцо для порошка и крышка должны быть установлены сбоку. Используйте ручку, чтобы повернуть машину, затяните четыре фиксированных винта кольца для порошка, если замененная дозировочная пластина толще оригинальной, пользователям необходимо сначала отрегулировать дозатор порошка вверх;

к. Затяните винты крепления крышки, а затем осторожно отрегулируйте высоту дозатора порошка, сохраняя зазор между дозатором порошка и дозировочным диском 0,05 ~ 0,1 мм, а затем затяните стопорную гайку;

л. Прикрепите наполнительный стержень, захват и плиту в исходное положение и затяните колпачковую гайку;

Регулировка послеМстарыйЗамена

При каждой замене спецификаций пресс-формы машина должна быть правильно отрегулирована. Поверните главный двигатель с помощью ручки, так чтобы машина работала 1 ~ 2 цикла, если вы чувствуете ненормальное сопротивление, немедленно остановите работу, выясните неисправности и устраните их до нормального состояния.

Регулировка всей машины
 

Регулировка выходного отверстия воронки капсулы: (см. рисунок 12)

Капсульная перегородка, установленная на воронке, может контролировать высоту выхода капсулы, если ослабить тянущую перегородку гайки фиксированной ручки перегородки, можно изменить ее высоту. Опыт показывает, что высота выхода для высоты выхода капсулы 1/2 является лучшей.

Регулировка механизма изгиба:(см. рисунки 13 и 14)

Время открытия и закрытия изогнутого язычка капсулы должно гарантировать, что одна капсула будет выгружена из пластины подачи капсулы для каждого действия. Метод регулировки: ослабьте зажимной винт ограничительного блока, переместите ограничительный блок так, чтобы каждое действие соответствовало вышеуказанным требованиям, и заблокируйте ожидающую капсулу в положении, показанном на рисунке.

 

Регулировка вакуумного сепаратора: (см. рис. 15)

Вакуумный сепаратор поднимается и опускается один раз для каждой станции машины. Станция вакуумного сепаратора была отрегулирована при отправке продукта с завода, поэтому обычно нет необходимости ее регулировать. При регулировке можно использовать два метода: один - отрегулировать два вакуумных сепаратора одновременно, другой - отрегулировать два вакуумных сепаратора соответственно. Первый способ заключается в том, чтобы повернуть вал главного двигателя с помощью ручки так, чтобы вакуумный сепаратор поднялся в самое высокое положение, ослабить оба конца стопорной гайки (левая и правая резьба) под панелью регулировочного стержня. Поверните регулировочный стержень, чтобы отрегулировать высоту вакуумного сепаратора (который разделяет верхнюю панель и нижнюю форму, сохраняя зазор от 0 до 0,03 мм), затем затяните стопорную гайку и дважды проверьте несколько раз, пока он не станет подходящим. Если зазор между двумя верхними плоскостями и нижним модулем не является одинаковым, когда в самой высокой точке находятся два вакуумных сепаратора, их необходимо отрегулировать по отдельности. Метод следующий: используйте рукоятку для вращения вала главного двигателя так, чтобы вакуумный сепаратор поднялся в самое верхнее положение, ослабьте машину под панелью стола, чтобы отрегулировать группу винтов поперечной штанги, а затем верхний и нижний.

Переместите толкатель клапана всасывающей капсулы, отрегулируйте высоту вакуумного сепаратора, а затем затяните винты. Наконец, поместите пустую капсулу в устройство подачи капсул, запустите вакуумный насос и поверните машину с помощью ручки, чтобы убедиться, что отделение капсул происходит нормально.

 

ВыравниваниеРегулировкаУперец иЛцветокМодуль

При замене модуля или обнаружении в том же модуле неисправного явления, когда капсула не может быть отделена или деформирована, пользователи должны отрегулировать их в соответствии с концентричностью отверстия модуля и методом регулировки, указанным в пункте 5.1.1 в описании.

РегулировкаГap междуДосейджДиск иСилингРing:(см. рис. 16 и рис. 17)

Зазор между дозирующим диском и уплотнительным кольцом должен быть в пределах 0,03 ~ 0,08 мм. Зазор можно отрегулировать больше, если частица большая, так как маленький зазор увеличит сопротивление между дозирующим диском и уплотнительным кольцом. Если обнаружено, что машина пропускает слишком много порошка во время работы или сопротивление слишком велико, зазор следует отрегулировать. Отрегулируйте зазор: ослабьте и снимите пять винтов на пластине, ослабьте установочный винт и установочную гайку, по очереди равномерно и осторожно поверните пять регулировочных болтов, чтобы отрегулировать высоту уплотнительного кольца вверх и вниз, с помощью линейки для определения зазора проверьте три-пять точек, и значение зазора точек должно быть одинаковым, и убедитесь, что пять регулировочных наборов и уплотнительное кольцо контактируют. После завершения теста сначала затяните установочную гайку и снова проверьте зазор, после подтверждения отсутствия ошибки пластину следует установить на рельс с помощью винтов, чтобы закрепить ее.


ЗазорРегулировкаПпоудерСразделитель: (см. рис. 18)
После каждой замены дозировочной пластины зазор следует отрегулировать в пределах 0,05 ~ 0,1 мм для лучшего результата. Метод регулировки заключается в том, чтобы ослабить стопорную гайку, повернуть регулировочный винт, поднять или опустить дозатор порошка, после проверки зазора линейкой затянуть и закрутить гайку.

РегулировкаФиллингРодЧАСвосемь:(см. рисунки 19, 20 и 21)

Регулировка высоты наполняющего стержня может изменить плотность столба и количество препарата. Когда высота наполняющего стержня отрегулирована соответствующим образом, вы можете получить точное количество препарата. Глубина наполняющего стержня в дозировочном лотке может относиться к размерам в таблице, и она не должна быть слишком глубокой (см. Рисунок 4 для статуса). Нижний конец указателя совмещен с линией «0» на шкале на держателе наполняющего стержня, что означает, что когда держатель стержня находится в самом нижнем положении, нижняя плоскость наполняющего стержня и нижняя плоскость дозировочного лотка находятся в одной горизонтальной плоскости. Метод регулировки: сначала ослабьте стопорную гайку на регулировочном винте, поверните против часовой стрелки, чтобы соединить регулировочный винт с гофрированным маховиком, чтобы наполняющий стержень поднялся, а затем поверните маховик по часовой стрелке, чтобы он опустился на требуемую высоту после затягивания стопорной гайки. Вышеуказанные шаги можно регулировать только от высокого до низкого, а затем затягивать. (Обратите внимание, когда толщина дозировочного лотка составляет 18 мм)

СРегулировка энсораПпоудерЧАСвосемь: (см. рис. 22)
Емкостный датчик контролирует высоту порошка в порошковом кольце, а его сигнал от датчика запускает и останавливает двигатель подачи, поэтому высота или дно датчика могут определять высоту порошка в резервуаре с лекарством. В соответствии со спецификациями капсулы и текучестью заполненного порошка, регулируя высоту датчика, можно точно заполнить количество лекарства. Метод регулировки: ослабьте зажимной винт на датчике, вы можете отрегулировать высоту датчика вверх и вниз, после регулировки затяните зажимной винт. Винт в верхней части датчика может регулировать чувствительность датчика. Расстояние между датчиком и порошком составляет 2 ~ 8 мм.

Корректировка дляРвыбросРостаточныйСапсулы: (см. рисунки 23 и 24)
Имеются всасывающие патрубки и толкатель вверх и вниз для отбраковки капсул, которые не разделены или имеют другие проблемы на шестой станции. Высота всасывания и толкателя регулируется, и необходимо внести соответствующие изменения в эту часть при изменении спецификации капсулы. Метод регулировки: ослабление затягивающего верхнего провода может отрегулировать высоту всасывания, а затем затянуть его. Всасывающее отверстие не может быть слишком низким, в противном случае оно отсосет крышку капсулы на верхнем отверстии модуля.
Метод регулировки высоты толкателя: под рабочим столом ослабьте стопорные гайки на подшипниках стыка на обоих концах регулировочного стержня и вращайте регулировочный стержень, чтобы отрегулировать высоту толкателя. Установите неразделенную капсулу в отверстие верхнего модуля на пятой и шестой станции, поверните главный двигатель с ручкой, чтобы толкатель двигался вверх и вниз, и наблюдайте, удаляются ли и отсасываются ли остаточные капсулы, а затем затяните стопорную гайку. (Будьте осторожны при регулировке толкателя, когда толкатель движется вверх и вниз, он не должен касаться верхнего и нижнего модулей).

Регулировка блокировки капсулы: (см. рисунки 25, 26 и 27)
Общая длина капсулы после блокировки должна быть отрегулирована в соответствии с требованиями различных спецификаций и различной длиной капсулы или при замене капсулы. Зазор между запирающей перегородкой и верхним модулем должен быть 0,8 ~ 1 мм. Этот зазор регулируется заменой прокладки. Метод регулировки: поместите крышку и корпус капсулы в верхний и нижний модули соответственно и отрегулируйте длину регулировочного винта в толкателе соединительного запирающего клапана. Когда толкатель перемещается в самое высокое положение, корпус капсулы и крышка должны быть заблокированы без явления деформации. Проверьте ситуацию блокировки капсулы на станции выгрузки капсулы (десятая станция), если вы обнаружите, что закрытие капсулы не хорошее, например, капсула слишком длинная, чтобы заблокировать пряжку, или капсула слишком короткая, чтобы вызвать деформацию, необходимо тщательно повторить регулировку в это время. После регулировки затяните стопорную гайку.


РегулировкаФзаконченоПпродуктЭэкспортДevice(см. рисунки 28 и 29)
Регулировка устройства экспорта готовой продукции включает в себя регулировку бункера для выгрузки капсул и толкателя. Из капсульного ковша, просверленного с отверстиями модуля, соответствующими отверстию, отрегулируйте выход капсульного ковша, сначала ослабьте два установочных винта, переместите вверх и вниз выход капсульного ковша, выход капсульного ковша и верхнюю плоскость верхнего модуля на плоскости зазора, отрегулированного на 0,5 ~ 1 мм, для того, чтобы иметь возможность успешно экспортировать готовую продукцию, капсула должна преобладать. Затем затяните установочный винт.

Регулировка верхнего стержня готового изделия такая же, как и у запирающего верхнего стержня. Также регулировкой регулировочного рычага определяется высота толкателя, см. рисунок 25 и "5.2.10" в описании метода, так, чтобы толкатель мог вытолкнуть капсулу, когда он доходит до самой высокой точки. Когда толкатель доходит до самой низкой точки, его верхняя плоскость должна быть ниже нижней плоскости нижнего модуля.

РегулировкаМодульСнаклоняясьДмашины: (см. рис. 30)

Десятая станция оснащена устройством очистки модуля, для которого необходим чистый воздух под давлением 0,3 МПа. Под панелью рамы машины имеется регулирующий клапан воздуха и манометр для регулировки давления воздуха до 0,3 МПа для очистки модуля перед запуском машины.

Десятая позиция оснащена головкой всасывания очистки на поверхности стола, которая может очищать порошок из отверстий модуля, чтобы гарантировать нормальную работу следующей подачи капсул. Регулировка ее моющей головки: ослабьте винты, отрегулируйте зазор между нижней частью нижней части головки всасывания и верхней плоскостью верхнего модуля до 0,5 ~ 1 мм, а затем затяните фиксирующие винты.
 

РегулировкаТоркОперегрузитьСafeties: (см. рис. 31)

Устройство перегрузки по крутящему моменту - это выходное устройство редуктора, установленное в главном двигателе, которое играет роль в защите при перегрузке машины. Устройство не должно проскальзывать при нормальной нагрузке, но из-за длительного использования произойдет сбой. Если оно проскальзывает при нормальной работе, вы можете затянуть гайку, чтобы обеспечить нормальную работу машины и защитную функцию устройства.

 

РегулировкаДривСхайн: (см. рис. 32)

Если цепь слишком ослаблена, необходимо отрегулировать натяжное колесо. Вал натяжного колеса эксцентричен, поэтому сначала ослабьте стопорную гайку при регулировке. Затем поверните вал натяжного колеса, чтобы цепь натянулась должным образом, а затем снова затяните гайку. Будьте осторожны, чтобы не отсоединить цепь от какой-либо звездочки при регулировке, не говоря уже о том, чтобы разомкнуть цепь, чтобы не нарушить закон движения всего механизма.

 

РегулировкаВакумСтепень: (см. рис. 33)

Вакуумный насос с в