В фармацевтической, биотехнологической и медицинской промышленности ошибки в точности заполнения порошка могут быть дорогостоящими:±Ошибка 1% может привести к отказу от всей партии.
В этой статье будут объяснены различные видымашины для наполнения порошкамии ключевые факторы отбора, помогающие вам быстро определить, какое оборудование лучше всего подходит для вашей производственной линии.
Машина для наполнения порошками - это автоматическое устройство, предназначенное для количественного наполнения порошкообразных материалов в контейнеры (например, бутылки, пакеты и банки).косметические средства, и химической промышленности.
Принцип работы:
1Порошок естественным образом течет из толщины в винт (в трубку под винтом).Противомостовое устройство, как правило, устанавливается между хоппером и винтом для обеспечения равномерного подачи порошка.
2Двигатель приводит винт к вращению. Винт действует как пропеллер, продвигая порошок по спиральному пути. Количество порошка, транспортируемого, зависит от скорости винта, толщины, диаметра,и плотность порошка.
3Система управления регулирует время вращения или количество оборотов винта в зависимости от заранее установленного веса или объема заполнения.достижение точной заправки.
4Порошок падает с нижней части шкива в контейнер.
Особенности и применимость:
WПринцип работы:
1Заполняемый контейнер помещается на взвешивающую платформу, и система начинает вес до нуля.
2Система управления активирует устройство спуска порошка (например, открывает клапан или запускает винт), позволяя пороху поступать из хоппера в контейнер.Нагрузочные ячейки непрерывно измеряют вес порошка в емкости и передают сигнал в систему управления.
3По мере приближения веса контейнера к заданному целевому значению система автоматически снижает скорость разгрузки (переход от быстрого наполнения к точному наполнению).Поток порошка точно контролируется, чтобы избежать переполнения.
4Когда вес достигает установленного значения, система немедленно закрывает клапан или останавливает винт.
5После завершения заполнения контейнер выходит, и оборудование автоматически готовится к следующему контейнеру, начиная новый цикл.
Особенности и применимость:
Принцип работы:
1Начинается вакуумный насос, создающий отрицательное давление внутри всасывающей трубы.Порошок втягивается в всасывающую трубу под этим отрицательным давлением и попадает в промежуточную камеру хранения (или непосредственно в устройство выпуска).
2Система управляет количеством порошка на основе заранее установленного объема/веса, используя время всасывания или обратную связь нагрузочной ячейки.Некоторое оборудование использует регулируемые винты или пневматические поршни для разряда, чтобы достичь более точного заполнения.
3После достижения заранее установленного количества порошка, всасывающий канал закрывается, и одновременно открывается разрядный клапан, или винт/поршень толкает порошок в упаковочный контейнер.Гравитация или воздушный поток обеспечивают плавный перевод в контейнер.
4После завершения одного цикла заполнения система вновь активирует всасывание под отрицательным давлением для приготовления порошка для следующего контейнера.
Особенности и применимость:
Принцип работы:
1Порошок естественным образом поступает из хоппера в вибрирующую поднос или канал.
2Вибратор вызывает периодические вибрации в корпусе подноса/канала.
3Система управления устанавливает требуемую массу или объем порошка на заполнение.Некоторые машины интегрируют нагрузочные ячейки для управления обратной связью веса, что еще больше повышает точность заполнения.
4Когда достигается заданное количество наполнения, вибрация останавливается или параметры регулируются, останавливая поток порошка.
Особенности и применимость:
Ясные требования к емкости: определите количество бутылок, мешков и банок, которые необходимо заполнять ежедневно или ежечасно, а также требуемую скорость линии,чтобы оборудование могло соответствовать требованиям к мощности и избегать перегрузки или времени простоя.
Характеристики материала: выбирать подходящую машину для наполнения на основе пропускной способности порошка, плотности, размера частиц,и свойства агломерации для предотвращения нестабильного заполнения или блокировки, вызванной несоответствием материала.
Тип упаковки: учитывайте формат упаковки (например, мешки, бутылки, банки).
Удобство очистки и обслуживания: проверьте, легко ли оборудование демонтировать, очищать и обслуживать.и соответствует ли он нормам GMP или стандартам пищевого качества для обеспечения гигиенических и безопасных производственных процессов и минимизации времени простоя.
Автоматизация и удобство использования: оборудование с высоким уровнем автоматизации и интуитивно понятным интерфейсом может снизить затраты на рабочую силу и ошибки оператора, повысить эффективность производства,и сократить циклы обучения.
Анализ бюджета и рентабельности инвестиций: учитывайте цену оборудования, эксплуатационные расходы, расходы на обслуживание,и ожидаемый прирост производственных мощностей для оценки цикла рентабельности инвестиций (ROI) и обеспечения того, чтобы решение о покупке было экономически обоснованным и отвечало потребностям в долгосрочном развитии.
После каждой смены немедленно очищайте погрузчик, провод питания и провод заполнения, чтобы предотвратить блокировку или перекрестное загрязнение остатками порошка.
Регулярно проверяйте ключевые компоненты, такие как вибратор, винт и уплотнения, на предмет накопления пыли или повреждения.
Держите поверхность оборудования и компоненты трансмиссии чистыми, чтобы не допустить попадания пыли в машину и изнашивания.
Потребительные части, такие как вибратор, винт, уплотнители и датчики, следует регулярно заменять в соответствии с рекомендуемым производителем циклом.
Регулярно смазывайте компоненты трансмиссии, чтобы избежать механических сбоев из-за истощения масла.
Регулярно проверяйте вибрационный двигатель и систему управления и незамедлительно заменяйте устаревшие компоненты.
Если возникают ошибки измерения или неравномерное заполнение, сначала проверьте поток материала и вибрацию оборудования.
Если в процессе наполнения обнаруживается засорение порошка, то для очистки трещины и регулирования частоты вибрации необходимо остановить машину.
Если сигнализация устройства прозвучит или перестанет работать, ознакомьтесь с руководством по эксплуатации или немедленно обратитесь в техническую поддержку производителя.
Избегайте перегрузки и планируйте производство надлежащим образом, чтобы предотвратить перегрузку оборудования.
Операторы должны пройти профессиональную подготовку и использовать оборудование в соответствии со стандартными эксплуатационными процедурами.
Проводить регулярное комплексное техническое обслуживание и калибровку для обеспечения стабильной работы и точного измерения.
Выбор правильной машины для наполнения порошками имеет важное значение для обеспечения эффективности производства и качества продукции.Мы надеемся, что это руководство поможет вам лучше понять характеристики и ключевые соображения при выборе различных типов оборудования для заполнения порошками.
Если вы хотите узнать больше о машинах для наполнения порошками или нуждаетесь в профессиональной консультации по выбору модели, пожалуйста, не стесняйтесь обращатьсяКомпания Hangzhou Shengde Machinery Co., Ltd.Мы предлагаем бесплатные консультации и можем помочь вам построить эффективную, интеллектуальную производственную линию!
Контактное лицо: Ms. Wei
Телефон: 86-15372434551
Факс: 86-571-88615836