Отправить сообщение
Главная страница Все случаи

Анализ общих отказов cartoning машин

Сертификация
КИТАЙ Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd. Сертификаты
КИТАЙ Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd. Сертификаты
Просмотрения клиента
 Я хотел был бы возблагодарить вас для всех ваших усилий выбрать правильный атомизатор для нашего сушильщика брызг, высокоскоростного засыхания. Поверхностная зона жидкости сырья увеличенная много после распыливания через небулизер, 95%-98% из влаги будет испарена в высокотемпературном воздушном потоке немедленно, только время секунд потребностей.

—— Фатих БÜИÜКЭГЭН

Я действительно не умею как возблагодарить вас, вас мой ангел, большое спасибо. Супер штраф распыляя это одно более быстр чем другая такая же машина силы и легок для того чтобы работать и отремонтированный.

——  Хамид Дороудян 

Оставьте нам сообщение

Анализ общих отказов cartoning машин

March 22, 2021
последний случай компании о Анализ общих отказов cartoning машин

1) Стоп или стоп между конвейерными лентами:

1. Периодически выключайте для проверки ли материальный недостаток, и автоматически начинайте вверх после дополнения.

2. Завершите работу с и проверите ли электропитание включая часть электропитания, мотор или губернатора нормально.

последний случай компании о Анализ общих отказов cartoning машин  0

2) Коробку нельзя высосать вниз:

1. Аранжированы ли бумажные коробки аккуратно.

2. Наклеены ли бумажные коробки совместно.

3. Ли давление высоты всасывания нормально.

3) После того как коробка высосана вниз, она не формирует или не хлопает вверх на отверстии шаблона коробки питаясь:

1. Проверите ли коробка слишком трудна.

2. Проверите ли положение ведущей штанга бумажной коробки и шаблона коробки питаясь не правильно.

3. Проверите ли деформирована небольшая весна крюка на заде шаблона доставки коробки.

4. Проверите ли высота высоты всасывания и следа коробки питаясь правильна.

4) Руководство нельзя высосать вниз:

1. Деформировано ли руководство по эксплуатации, причиняя высоту всасывания не суметь держать.

2. Ли газ высоты всасывания параллельн к руководству по эксплуатации.

3. Ли ширина ручной бумаги другая, ошибка должна находиться не позднее 1mm. Штабелируя положение руководства должно быть отрегулировано к разнице 0.5mm от внутренней грани когда высота всасывания поднимает к самому высокому положению.

4. Время движения небольшого бумажного крюка над высотой всасывания машины origami слишком предыдущее. Вообще, небольшой крюк должен быть введен в зазор между бумагой и бумагой прежде чем высота всасывания около упасть. Высота небольшого крюка отрегулирована для того чтобы быть 0.5mm далеко от высоты всасывания когда она в самом высоком положении.

5) Бумажные отскоки в течение процесса сосать вниз с руководства:

1. Ног-поднимаясь действие руководства по эксплуатации слишком предыдущее, и руководство по эксплуатации принято прочь ног-удержанием перед быть вытягиванным вниз. Положение поддерживая ноги должно быть таким которому оно не касается высосанному руководству когда оно делан резервную копию, и оно возвращает в самое высокое положение когда бумажное комплектуя колесо зазубрины не вытягивало бумагу.

2. Ли соответствуя скорость высоты всасывания и колеса зазубрины рудоразборки бумаги это же. Высота всасывания должна быть понижена во-первых, и после этого лицевая часть колеса зазубрины бумаги хватая как раз прессы на бумаге.

6) Руководство не складывает хорошо:

1. Проверите деформирована ли бумага или согнута, и имеет ли она заусенцы.

2. Ли любая побочная примесь в загородке, преграждая бумагу.

3. Зазор между отверстием загородки и складывая ручкой слишком большой, причиняющ бумагу прийти вне.

4. Ли зазор между складывая ручками слишком большой для того чтобы зажать бумагу. Отрегулируйте винты для установки на обоих концах складывая ручки для уменьшения зазора. Если складывая ручка несена в течение длительного времени, то ее необходимо заменить.

7) Неровная складчатость руководства:

1. Проверите и отрегулируйте спереди и сзади положения барьеров в загородке для достижения необходимого складывая размера.

8) Там свертывают и заломы после того как руководство будет сложено:

1. Ли зазор между дефлектором и складывая ручкой слишком большой. Отрегулируйте среднее положение дефлектора и складывая ручки.

2. Если было отрегулировано среднее положение между дефлектором и складывая ручкой, и все еще большой зазор, то извлеките располагая штыри на дефлекторе и подрегулировать до тех пор пока зазор не будет кормить бумагу.

9) Руководство вставленное в доске загородки:

1. Ли бумажный питаться зазор складывая ручки слишком большой и бумажный питаться слаб. Метод регулировки это же как выше.

2. Положение установки низкой - половина загородки слишком длинна чем направляющий лист дуги над ей, так, что бумага не сможет войти складывая ручку ниже. Раскрутите все фиксируя винты на доске загородки и отрегулируйте доску назад, но оно не должна быть короче чем верхний направляющий лист, и должна быть 1-3 mm более длинна чем направляющего листа. Если он короче чем направляющий лист, то руководство по эксплуатации может пойти сразу в более низкую складывая ручку без складчатости.

Контактная информация
Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd.

Контактное лицо: Ms. Wei

Телефон: 86-15372434551

Факс: 86-571-88615836

Оставьте вашу заявку (0 / 3000)